2013年的水泥行業(yè)在化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩和積極治理大氣污染物排放的雙重壓力下，迎來了全年水泥產(chǎn)量愈24億噸、行業(yè)總利潤766億元的漂亮成績單.中國水泥網(wǎng)年會也將于2014年3月11-12日在杭州舉辦。

　　透過會議看新技術(shù)、新趨勢已是業(yè)內(nèi)人士的共識，一直在水泥裝備行業(yè)鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司更是不甘落后，將攜短流程制砂系統(tǒng)、德國原裝制砂機、單段智能生產(chǎn)線三大制砂裝備革新成果參加本次年會。之所以說是三大制砂裝備革新成果，有以下幾方面的原因：

圖為鄭州鼎盛公司總承包建設(shè)的國內(nèi)首條時產(chǎn)1000噸單段智能化破碎生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　有一種技術(shù)不僅可以大大縮短制砂工藝流程，也可以節(jié)約近30-40%的資金。鼎盛公司自主研發(fā)的以德國原裝制砂機為主機的短流程制砂系統(tǒng)開創(chuàng)了短流程制砂的先河，采用德國原裝制砂機，進料粒度為100mm，在大大簡化生產(chǎn)工藝流程的同時，以更短的流程、更低的磨損，有效降低了生產(chǎn)運行成本。

　　德國原裝制砂機率先搶占了國內(nèi)制砂裝備市場，改變了國內(nèi)無制砂裝備的現(xiàn)狀，與國產(chǎn)VSI制砂機相比，該制砂機具有生產(chǎn)能力提高1倍以上，給料尺寸提高1倍，無需二段圓錐破碎機，轉(zhuǎn)子磨損降低1倍以上，能耗降低50%以上等顯著優(yōu)勢。

　　相比傳統(tǒng)破碎生產(chǎn)線，鼎盛公司推出的單段智能化生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高了37%，生產(chǎn)成本還降低15%，這也是目前更為先進的生產(chǎn)線配型。該生產(chǎn)線以智能化單段反擊破為主機設(shè)備，實現(xiàn)一機多用，即可用于一破，也可用于二破，而且其智能化自動尋優(yōu)系統(tǒng)與設(shè)備優(yōu)勢互補實現(xiàn)產(chǎn)量化，耐磨件消耗預(yù)警自動化，設(shè)備故障監(jiān)測自動化等優(yōu)勢。

　　值得一提的是，這三大制砂裝備革新成果具有客戶生產(chǎn)實踐現(xiàn)場可供參觀、考察，鄭州鼎盛公司也再次以產(chǎn)品性能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目蒲袘B(tài)度演繹了“熱愛我們的客戶，為客戶創(chuàng)造財富，帶去歡樂”的理念。