石灰石的破碎效率取決于石頭的硅含量，如果石灰石的硅含量大于2%，那么此類石頭就屬于較難破碎的物料，如果硅含量達到7-8%屬于嚴(yán)重超標(biāo)，一般破碎機錘頭是非常難于破碎的，這個時候即使你的破碎機性能再優(yōu)越也無法發(fā)揮其性能。
結(jié)合客戶的實際情況和工程人員的論證，結(jié)果證明礦石破碎更重要的是錘頭，錘頭的重要性甚至高于破碎機本身，因為好的破碎機沒有好的錘頭性能無法發(fā)揮，相當(dāng)于一個次品，但是如果破碎機的性能稍差，但是配置了耐磨性好的錘頭，那么破碎機的工作效率相對而言還是穩(wěn)定的。所以，買個好破碎機不如買些耐磨的錘頭，買了好破碎機一定要選擇更加耐磨使用壽命更長的好錘頭。
破碎作業(yè)對錘頭的影響：
破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：1、破碎機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。
中國是世界上石灰?guī)r資源豐富的國家之一。而石灰的用途廣泛，建材涂料、化工水泥、冶金等方面。石灰生產(chǎn)工藝是：石灰石經(jīng)料倉、給料機進入破碎機進行破碎機，破碎之后的石灰石經(jīng)斗式提升機輸送至料倉，然后由料倉進入球磨機進行研磨處理。處理后的石灰粉達到100目—120目就可滿足生產(chǎn)的需求。本文主要介紹石灰石破碎機錘頭的選擇，選擇好的錘頭對石灰石的生產(chǎn)很重要。
錘頭損壞的主要因素：
錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對錘頭的影響。石灰石化學(xué)成分中硅，硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。同時，石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關(guān)�？箟簭姸仍礁撸姿樾栽讲�，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石抗壓強度低于120Mpa。
高錳鋼錘頭的缺點：
老式的破碎機一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭對石灰石破碎使用周期短，耐損、耐磨度不夠。隨著技術(shù)的發(fā)展，先后出現(xiàn)了錳鋼錘頭和雙合金錘頭。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量：其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56(相當(dāng)于HB585)以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。
高錳鋼錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性(錘頭在工作中斷裂會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果)，在選擇時要慎重考慮。
鼎盛公司經(jīng)過多年研究，研制出了大金牙合金錘頭，材質(zhì)為在高錳鋼的基礎(chǔ)上加入鎢鈦合金，合金棒密集分布在易損部位，大大提高了錘頭的耐磨性和長久性。
鄭州鼎盛提破碎機用戶：破碎機在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時設(shè)備在運行過程中要對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。錘頭在選擇時要根據(jù)具體的實際選擇，不要只求價格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及適合的物料。
