二氧化硫大量排放，是造成我國酸雨污染加重的首要原因。而電力行業(yè)是燃煤大戶，二氧化硫排放量占全國總排放量的三分之二，國家頒布實施的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003 )對火電廠的二氧化硫排放提出了更加嚴格具體的限制要求，其中二氧化硫和煙塵的控制限值已接近發(fā)達國家和地區(qū)的要求。這對火電廠煙氣排放脫硫提出了更高的要求，選擇脫硫工藝顯得尤為重要。

　　目前,國內(nèi)外火電廠采用的脫硫工藝有百余種。而應(yīng)用更為廣泛的則是石灰石脫硫技術(shù)，即在石灰石、石膏濕法煙道氣洗滌技術(shù)中，煙道氣用石灰石稀漿來處理，脫除煙氣中的SO2，更終產(chǎn)品是二水硫酸鈣(石膏)。石灰石石膏法煙道氣脫硫技術(shù)是一種發(fā)展更成熟，廣泛應(yīng)用的煙道氣脫硫技術(shù)，通常被大型電站所采用。石灰石石膏法煙道氣脫硫技術(shù)具有較高的脫硫效率，即使是對高硫份燃料，也同樣如此。早期的基于石灰石的煙道氣脫硫技術(shù)所產(chǎn)生的亞硫酸殘渣或石膏，都是作為廢物拋棄掉，今天，這種設(shè)備通常是被設(shè)計成能夠生產(chǎn)一種適合制造墻板材料的高質(zhì)量石膏產(chǎn)品。

　　對于許多應(yīng)用情況而言，這種方法具有比其它基于石灰的煙道氣脫硫方法更低的生產(chǎn)成本。通常情況下，石灰石比石灰更便宜，且一般情況下副產(chǎn)品脫硫石膏可以作為商品出售，主要用于建筑用石膏板材、建筑石膏粉、石膏砌塊，也可以用來做水泥廠固化劑或者水泥緩凝劑，還可以用作工程臨建輔料等，這樣不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。這一點對于吸收劑消耗量大的設(shè)備尤其重要。對于使用中、高硫燃料，負荷率高且使用期限長的大型內(nèi)陸電廠而言，石灰石石膏法煙道氣脫硫技術(shù)通常能提供一種整個使用期費用的選擇方案之一。

　　而如何低成本的制取石灰石則開始成為火電廠降低成本的新捷徑，火電廠脫硫系統(tǒng)對石灰石的細度要求比較嚴格，基本上采用0～1mm粒徑范圍的石灰石，并盡可能減小細粉的份額，這也就需要用到脫硫用石灰石專用破碎機，目前在脫硫系統(tǒng)中為了一次性達到脫硫石灰石的粉末細度要求，普遍采用脫硫用石灰石專用破碎機（預磨機）與DPX細碎機相結(jié)合的方式，該方法已在2010年11月份開建的中石油新疆環(huán)能項目使用中得到了充分印證，該項目主要使用鄭州鼎盛生產(chǎn)的成套往復式給料機WF120、單段細碎機DPX90以及脫硫用石灰石專用破碎機YM150，在將近一年的使用過程中，運行狀況良好，完好的實現(xiàn)了預期要求，具有以下“三低”顯著特點：1、低細粉，將造成浪費與二次污染的細粉控制在10%以內(nèi);2、低投資，比常規(guī)投資節(jié)約30%以上;3、低電耗，比常規(guī)設(shè)備節(jié)電40%以上。

　　據(jù)悉，鼎盛脫硫用石灰石專用破碎機與DPX細碎機主要用在火電廠脫硫系統(tǒng)中，進行預粉碎，投資低、提產(chǎn)節(jié)能10-20%，脫硫用石灰石專用破碎機是石灰石粉的制粉設(shè)備，使用預磨機進行預粉磨，比一般不使用預磨機的產(chǎn)量提高20-30%。而鼎盛脫硫用石灰石專用破碎機是綜合國內(nèi)外同類高效預磨機技術(shù)，對主要技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計研制而成的新型細碎、粗磨產(chǎn)品該設(shè)備，主要適用于松散型鐵礦石、石灰石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤中硬礦石的細碎，尤其適合火電廠脫硫石灰石粉的制備，目前該設(shè)備已成為火電廠脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備。