等溫淬火技術(shù)是一種等溫?zé)崽幚砉に�，�?dāng)此技術(shù)在鑄鐵材料上應(yīng)用時，可產(chǎn)生一種超出常規(guī)熱處理工藝的更強(qiáng)韌的結(jié)構(gòu)。常規(guī)熱處理是把部件在可控氣氛內(nèi)加熱至“紅熱”狀態(tài)，然后在接近室溫的油或水內(nèi)淬火。(油或水的溫度可能甚至高達(dá)幾百華氏度。)這樣產(chǎn)生的晶狀結(jié)構(gòu)被稱為馬氏體，這是一種堅(jiān)硬和脆性的金相。部件隨后在另一個加熱爐內(nèi)進(jìn)行回火處理(177-593°C)，以降低材料的“脆性”。

　　等溫淬火技術(shù)以相同的方式開始。部件在可控氣氛內(nèi)(防止產(chǎn)生氧化皮)加熱至紅熱狀態(tài)，，但是隨后被放入232°C至399°C的熔融鹽浴中進(jìn)行淬火。淬火溫度高于馬氏體的起始溫度。因此，可以產(chǎn)生不同于馬氏體的結(jié)構(gòu)。在等溫淬火球墨鑄鐵以及等溫淬火灰鐵中，這種結(jié)構(gòu)被稱為奧鐵體結(jié)構(gòu);在鋼材當(dāng)中，又被稱為貝氏體結(jié)構(gòu)。

　　等溫淬火意味著均勻一致的結(jié)構(gòu)

　　在馬氏體淬火工藝當(dāng)中，馬氏體反應(yīng)會立即開始。這樣會導(dǎo)致部件外部可能已經(jīng)發(fā)生轉(zhuǎn)變，而內(nèi)部依然為紅熱狀態(tài)。這種“不均勻的相轉(zhuǎn)變”會導(dǎo)致部件變形并產(chǎn)生細(xì)微裂紋，從而降低部件的強(qiáng)度。

　　相比之下，用于產(chǎn)生奧鐵體或貝氏體的等溫淬火反應(yīng)會在許多分鐘或小時內(nèi)發(fā)生。這樣就會產(chǎn)生均勻一致的結(jié)構(gòu)成長以及更強(qiáng)(更少干擾)的顯微結(jié)構(gòu)。等溫淬火是“更佳方案”。

　　常用的熱處理方法是：

　　將鋼件加熱到Ac3(亞)或Ac1(過)以上30-50℃,經(jīng)過保溫,:在一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻至室溫(如碳鋼水冷)，然后將淬火后的鋼加熱到Ac1以下某一溫度,保溫一定時間,后冷卻到室溫。

　　刀刃部獲得——回火馬氏體。

　　回火的溫度越高韌性就越好(硬度就越低)，所以為了韌性就要犧牲些硬度——卡巴的硬度不高但很耐操，雖然薄得只有4MM。

　　比較適合刀具的熱處理方法是等溫淬火：

　　將加熱后的鋼件放入稍高于Ms溫度的鹽浴中保溫足夠時間,隨后空冷，一般不需回火

　　刀刃部獲得——下貝氏體

　　它有較高強(qiáng)、硬、韌、塑

　　實(shí)例：螺絲刀(T7鋼制造)

　　用淬火+低溫回火HRC55,韌性不夠,扭10°時易斷

　　如用等溫淬火,HRC55~58韌性好,扭90°不斷

　　理論上來說，馬氏體是通過鋼進(jìn)行淬火而直接形成的，含碳量越低，所需的過冷度就越大。所以當(dāng)含碳量低到一定程度后，就不能夠形成馬氏體了。馬氏體的正常顯微狀態(tài)是呈針狀的。馬氏體的特點(diǎn)是硬度高，韌性差。它也是鋼材淬火后的基本組織，通過對馬氏體進(jìn)行回火，可得到其他不同的金相組織。所以馬氏體在熱處理中是重要的一章。

　　貝氏體是在對鋼材進(jìn)行等溫淬火后得到的，由于貝氏體的獲得過程中避開了馬氏體的轉(zhuǎn)變點(diǎn)，所以它不是通過對馬氏體的回火而得到的。貝氏體分為上下貝氏體兩種，它們是滲碳體和珠光體的混合物，顯微狀態(tài)呈羽毛狀或針狀。它的特點(diǎn)是比馬氏體的硬度較抵，但具有很好的韌性和耐磨性，運(yùn)用在非常重要的場合中

　　適用于鋼鐵材料的150～400℃的鹽浴等溫淬火，鹽浴分級淬火，鹽浴本身的流動性好，穩(wěn)定性好，均勻性好，無老化，適合于連續(xù)生產(chǎn)線，單槽、多槽等溫淬火和回火。

　　鄭州鼎盛采用ADI等溫淬火球墨鑄鐵工藝使得鋼球在強(qiáng)度達(dá)到高強(qiáng)度鋼的同時，具有高的任性和高的硬度耐磨性，將高硬度和高韌性這對矛盾的性能和諧共存于一身。在礦山行業(yè)所采用過的CADI鋼球，取得了令人驚奇的顯著效果。僅噸水泥節(jié)點(diǎn)一項(xiàng)，就可以綽綽有余抵消每噸水泥所消耗的鋼球的成本，因而被譽(yù)為“免費(fèi)”使用的鋼球。