破碎機器大全
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錘頭的磨損情況與諸多因素有關(guān)，如物料性質(zhì)(入機粒度、種類、硬度、水分、溫度等)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，會有相當(dāng)大的差異，合理選材十分重要。經(jīng)過長期的跟蹤實驗，鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司耐磨材料研究所的專家得出錘頭材料的選擇與破碎機的大小型號有關(guān)的結(jié)論，并給出以下建議：
進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復(fù)合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。
而入料粒度在100mm 以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm²，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。
