近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視和固廢再利用的政策支持，電石渣、粉煤灰制水泥早已不是新鮮事了，而且隨著水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能步伐加快，多家水泥企業(yè)紛紛上線電石渣制水泥生產(chǎn)線，用工業(yè)廢棄物電石渣代替天然礦產(chǎn)石灰石生產(chǎn)水泥，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

　　目前，國(guó)內(nèi)的100%電石渣制水泥生產(chǎn)線年消化濕電石渣250萬(wàn)噸，爐渣、粉煤灰、脫硫石膏等其他工業(yè)廢渣30余萬(wàn)噸，可節(jié)約天然礦產(chǎn)資源近200萬(wàn)噸，不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且節(jié)約了國(guó)家資源，同時(shí)減少了工業(yè)污染。

鄭州鼎盛生產(chǎn)的單段細(xì)碎機(jī)在電石渣制水泥生產(chǎn)線中的應(yīng)用

　　從理論計(jì)算，以電石渣生產(chǎn)1噸水泥熟料比石灰石資源生產(chǎn)1噸水泥熟料減少0.528噸二氧化碳。按企業(yè)年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥熟料生產(chǎn)能力計(jì)算，年減少二氧化碳排放量84.5萬(wàn)噸。利用電石渣、粉煤灰等工業(yè)廢棄物制水泥是利國(guó)利民的好事，但電石渣的破碎卻是困擾諸多水泥企業(yè)的問(wèn)題。

　　電石渣、粉煤灰等物料只有細(xì)碎到一定的粒度才能替代石灰石用做水泥原料，而一般的破碎設(shè)備需要經(jīng)過(guò)兩段才能達(dá)到要求，這也就意味著需要添置兩臺(tái)破碎機(jī)，采購(gòu)費(fèi)用和運(yùn)行維護(hù)成本將大大增加，而鄭州鼎盛生產(chǎn)的DPX單段細(xì)碎機(jī)卻憑借其超細(xì)的產(chǎn)品粒度和單段破碎能力解決了這一難題。

　　該產(chǎn)品一級(jí)破碎便能達(dá)到電石渣細(xì)碎的目的，無(wú)需再用其它設(shè)備，這不僅減少了多級(jí)破碎的設(shè)備投資、土建工程和電耗量，整體生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)約而緊湊，同時(shí)也大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，目前已在多家水泥企業(yè)的電石渣制水泥生產(chǎn)線中應(yīng)用，效果顯著。

　　相關(guān)專家指出，使用電石渣、粉煤灰等工業(yè)廢棄物制水泥，把企業(yè)建設(shè)成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)作為加快水泥企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的著力點(diǎn)將有力地促進(jìn)企業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展，但電石渣破碎機(jī)、粉煤灰粉碎機(jī)等設(shè)備如果選擇不當(dāng)，將產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)相悖。

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