輥壓機(jī)輥?zhàn)�、立磨磨輥、磨盤及破碎機(jī)錘盤均可在線堆焊，為您節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間和拆裝費(fèi)用。
1、輥壓機(jī)輥?zhàn)佣押感迯?fù)、鑲套、制新;
2、錘式破碎機(jī)錘盤堆焊修復(fù)、各種高錳鋼錘頭新品制作，來(lái)圖定制加工;
3、各式立磨(煤磨、生料磨)的磨輥及磨盤之焊補(bǔ)、制新;
4、堆焊層在正常使用情況下，我公司保證堆焊后的輥?zhàn)樱俜勰ナ沂炝虾兔籂t渣、石膏石灰石生料保用壽命為使用8000小時(shí)壽命，②粉磨以上更多種混合材、鐵礦渣、硅沙、沙巖，保用壽命為使用5000小時(shí)壽命。
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輥壓機(jī)輥面的磨損為高應(yīng)力磨損，其耐磨效果決定于輥面耐磨材料的表面硬度及韌性。
輥壓機(jī)輥面修復(fù)包括局部修復(fù)和全面修復(fù)。局部修復(fù)需根據(jù)損傷深度確定修復(fù)層。修復(fù)耐磨層前應(yīng)對(duì)表面水泥灰和輥面疲勞層進(jìn)行清理，補(bǔ)焊材料應(yīng)與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時(shí)應(yīng)焊過(guò)渡層，以避免焊接應(yīng)力太大，破壞原輥體。局部修復(fù)一般采用焊條或CO2氣保護(hù)焊絲等進(jìn)行堆焊。整體修復(fù)是指對(duì)輥體局部反復(fù)修復(fù)5-8次后，由于母體反復(fù)承受高壓擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，輥體會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴(yán)重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會(huì)發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)由钐幱泻芏鄬訝盍鸭y，較淺的距輥面約10mm,較深的距輥面約20-30mm，局部深達(dá)50-60mm，并且多數(shù)裂紋都沿輥?zhàn)又芟蜓泳d不斷。從刨掉的料塊來(lái)看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴(kuò)展。由此也可看出，輥?zhàn)拥钠茐男问绞歉邞?yīng)力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。此時(shí)若再直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)輥體疲勞層進(jìn)行修理后進(jìn)行耐磨堆焊整體修復(fù)，同時(shí)配合適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｆ趯拥那謇硪话悴捎锰蓟馀倩螂娙叟�，用砂輪打磨表面，車床車圓，清理可能存在的夾碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。無(wú)論局部或整體修復(fù)，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩擠壓輥不均勻載荷加大。
輥壓機(jī)擠壓輥要求輥面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對(duì)表面裂紋的數(shù)量及分布都是有比較嚴(yán)格限制的，以免裂紋在高應(yīng)力反復(fù)作用下擴(kuò)展、連網(wǎng)。同時(shí)在輥體運(yùn)行中，不允許出現(xiàn)局部或大面積剝落、掉塊現(xiàn)象。因此，對(duì)擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求。
建議水泥廠在使用輥壓機(jī)時(shí)，對(duì)輥面要維護(hù)好，不要等輥面磨損得實(shí)在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了更外面耐磨層的保護(hù)，下面的過(guò)度層磨損就會(huì)很快，這是對(duì)輥壓機(jī)致命的破壞。對(duì)輥壓機(jī)輥面的及時(shí)堆焊維護(hù)是保證輥壓機(jī)使用壽命的關(guān)鍵。輥面維護(hù)得好，可以大大減少停機(jī)堆焊次數(shù)。
