1)做好堆焊過(guò)程中所需材料、備件的準(zhǔn)備;
2)將輥面清理干凈，露出金屬;
3)對(duì)磨損嚴(yán)重部位視情況進(jìn)行碳弧氣刨并打磨;
4)對(duì)輥壓機(jī)輥體進(jìn)行適當(dāng)?shù)能囅骷庸�，保證輥面平整度及同心度;
5)超聲波檢查輥?zhàn)邮欠裼辛鸭y、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查標(biāo)準(zhǔn)符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;
6)先進(jìn)行局部磨損的堆焊：采用電焊條TB4101進(jìn)行手工堆焊，修補(bǔ)凹坑及裂紋;
7) 按原圖紙尺寸要求對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行自動(dòng)堆焊、手工堆焊，焊至輥?zhàn)映叽绶蠄D紙要求。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.
8)堆焊設(shè)備質(zhì)量保證措施：用輥?zhàn)勇窕∽詣?dòng)堆焊、WA-1000直流焊機(jī)修復(fù)系統(tǒng)，每次開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備的狀態(tài)和安全情況;設(shè)備運(yùn)行中，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，遇到緊急情況進(jìn)行應(yīng)急處理;每日工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，檢查設(shè)備的各功能設(shè)置是否處于復(fù)位狀態(tài);
9)為減少焊接應(yīng)力，堆焊過(guò)程中，采用煤氣爐將磨輥加熱至80-120℃;
10)堆焊完成后，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生裂紋;
11)堆焊過(guò)程保證措施：堆焊過(guò)程中，邊焊邊檢驗(yàn)焊道的裂紋情況、有無(wú)氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;
12)堆焊后的輥?zhàn)佣押笇訙y(cè)試硬度HRC60-63;
13)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝尺寸及位置進(jìn)行核對(duì)，在堆焊過(guò)程中對(duì)各道工序嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行停工待檢、質(zhì)量見(jiàn)證制度，并做好記錄;
14)堆焊質(zhì)量的驗(yàn)收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符，能很好的滿足需方安裝要求。
