要想解決5-16mm碎石供大于求的現(xiàn)狀，首先要改善它的粒形，穩(wěn)定它的級(jí)配，再配以合理的配料方案，才能有效提高5-16mm碎石在混凝土生產(chǎn)中的使用量。

　　1、改善粒形

　　原料特性和生產(chǎn)工藝是影響骨料品質(zhì)的兩個(gè)主要因素，在礦山原料既定的情況下，選擇合理的生產(chǎn)工藝和破碎機(jī)設(shè)備就顯得尤為重要，隨著國家對(duì)骨料品質(zhì)要求的不斷提高，骨料行業(yè)的技術(shù)升級(jí)也有了長足的進(jìn)步。

　　目前比較常見的生產(chǎn)工藝是采用三級(jí)破碎，前兩級(jí)破碎以破碎為主要目的，最后一道破碎以整形為主要目的。通過這樣一些列的加工工藝之后，骨料產(chǎn)品的粒形比傳統(tǒng)工藝有了很大的改善，但也帶來了物料過粉碎，產(chǎn)品比例與市場需求不相符等新問題，所以說改善骨料粒形是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要綜合考慮各種因素，杜絕顧此失彼的情況出現(xiàn)。

　　將前道工序中達(dá)到粒徑要求，無需進(jìn)一步破碎的物料及時(shí)分離出來，通過必要的整形環(huán)節(jié)處理后，既實(shí)現(xiàn)了改善粒形的目的，又回避了物料過粉碎的情況。不同原料條件下的生產(chǎn)工藝會(huì)有不同，只要掌握了基本原則，就能制定合理的粒形解決方案。

　　2、穩(wěn)定級(jí)配

　　連續(xù)級(jí)配骨料的使用，簡化了混凝土生產(chǎn)工藝，但因?yàn)殡x析導(dǎo)致的品質(zhì)波動(dòng)，也必須要重視，確保物料儲(chǔ)存及運(yùn)輸過程中的級(jí)配穩(wěn)定性，不是一個(gè)環(huán)節(jié)或者企業(yè)能解決的，需要多環(huán)節(jié)多企業(yè)互相配合才能得以實(shí)現(xiàn)。

　　細(xì)骨料可以通過摻水?dāng)嚢璧姆椒ㄒ欢ǔ潭鹊囊种齐x析，粗骨料在儲(chǔ)存及長距離運(yùn)輸過程產(chǎn)生的離析目前沒有很好的辦法，通常采用以下幾種做法來解決粗骨料離析的問題：

　　以5-16mm骨料為例，在骨料生產(chǎn)及儲(chǔ)存過程中將其進(jìn)一步分離，形成5-10mm和和10-16mm兩種骨料，只在混凝土生產(chǎn)配料時(shí)才進(jìn)行混合，實(shí)際上這種做法取消了連續(xù)級(jí)配骨料的使用，雖然增加了骨料及混凝土生產(chǎn)的復(fù)雜性，但是可以實(shí)現(xiàn)骨料級(jí)配穩(wěn)定。

　　對(duì)于很多有實(shí)力的混凝土企業(yè)來說，自己建設(shè)骨料生產(chǎn)線保供混凝土生產(chǎn)，已經(jīng)成了一種常見的做法，既降低了骨料使用成本，又穩(wěn)定了骨料品質(zhì)。將骨料生產(chǎn)線與混凝土生產(chǎn)線一體化布局，取消車輛運(yùn)輸環(huán)節(jié)，將骨料生產(chǎn)線的成品料倉作為混凝土生產(chǎn)的配料倉，解決各種粒徑骨料混合后的離析問題，這一做法將會(huì)是骨料與混凝土企業(yè)互相融合后的主流做法。

　　3、產(chǎn)品靈活

　　通過改善粒形和控制級(jí)配穩(wěn)定性，可以有效地提高5-16mm骨料的使用量，但是從礦山原料開始，通過三道破碎環(huán)節(jié)之后，自然形成骨料產(chǎn)品比例中，5-16mm的骨料還是偏多，在這種情況下，如何控制這部分骨料產(chǎn)品的產(chǎn)量比例，尤其是轉(zhuǎn)化成附加值更高的產(chǎn)品品種，也成為骨料生產(chǎn)工藝研究的一個(gè)重要課題。

　　通過工藝生產(chǎn)過程中旁路系統(tǒng)的使用，避免過粉碎，一定程度提高大粒徑骨料的產(chǎn)品比例，降低生產(chǎn)能耗的同時(shí)，提高骨料產(chǎn)品市場競爭力。

　　在機(jī)制砂市場需求及產(chǎn)品價(jià)格較好的地區(qū)，可以將5-16mm骨料進(jìn)一步加工成機(jī)制砂，解決5-16mm骨料產(chǎn)能過剩的同時(shí)，提高機(jī)制砂產(chǎn)量，為企業(yè)獲取更多的利潤。

　　在石粉市場需求及破碎機(jī)價(jià)格較好的地區(qū)，尤其是以石灰石為骨料生產(chǎn)原料的地區(qū)，優(yōu)質(zhì)石粉有著更廣泛的用途，將骨料生產(chǎn)中產(chǎn)能過剩，附加值低的骨料產(chǎn)品進(jìn)一步加工成高附加值的優(yōu)質(zhì)石粉，也是一個(gè)很好的選擇。