破碎和粉磨(統(tǒng)稱為粉碎)是許多基礎(chǔ)工業(yè)生產(chǎn)的重要工序，生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)均已表明：破碎設(shè)備的電能利用率約為30%，球(管)磨機(jī)只有4-7%(也有人認(rèn)為不足1%)。因此，“多破少磨”可以節(jié)省粉碎系統(tǒng)電耗;同時(shí)由于入磨物料粒度縮小后，磨機(jī)產(chǎn)量明顯提高。

　　在水泥工業(yè)中，石灰質(zhì)原料通常采用兩級(jí)破碎，破碎產(chǎn)品粒度一般在20mm左右，為了提高生料磨的產(chǎn)量降低生料粉磨的電耗，簡單有效的辦法是增加第三級(jí)破碎，使破碎產(chǎn)品粒度降低為8mm左右。然而，在具體技改實(shí)踐中遇到了工藝流程復(fù)雜、工藝布置困難、“戰(zhàn)線”拉得太長等諸多問題，并且，由于第三級(jí)破碎也需要配備較大功率的電動(dòng)機(jī)，而使系統(tǒng)節(jié)電的效果大打折扣!

　　仍以水泥工業(yè)為例：眾所周知，石膏作為水泥調(diào)凝劑不可或缺，市購的二水石膏(或硬石膏)的粒度一般在300-500mm，其需要量通常為水泥總量的5%左右，單獨(dú)為其設(shè)置兩級(jí)破碎系統(tǒng)，對(duì)中小型水泥廠來說顯然是不經(jīng)濟(jì)的，大多采用人工錘擊粗碎后再進(jìn)行細(xì)碎的辦法，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，某些混合物材料同樣存在上述問題。

圖為鄭州鼎盛公司生產(chǎn)的DPX單段細(xì)碎機(jī)

　　DPX系列單段細(xì)碎機(jī)的誕生，很好地解決了上述諸多問題。生產(chǎn)實(shí)踐證明：DPX系列單段細(xì)碎機(jī)是---

　　“多破少磨”提高粉磨效率的利器!

　　一級(jí)破碎取代三級(jí)破碎的良好選擇!

　　DPX系列單段細(xì)碎機(jī)適用于中等硬度脆性物料的單段細(xì)碎，可取代傳統(tǒng)的三級(jí)破碎作業(yè)系統(tǒng)。DPX系列單段細(xì)碎機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業(yè)。本機(jī)不宜破碎含水分過高的礦石或粘料。與單段錘式破碎機(jī)相比，DPX系列單段細(xì)碎機(jī)具有以下顯著特點(diǎn)：

圖為DPX單段細(xì)碎機(jī)錘頭

　　1、允許喂料粒度大(>500mm);

　　2、破碎比大，產(chǎn)品粒度小(d80<8mm，d平均<5mm);

　　3、比常規(guī)三級(jí)破碎節(jié)電40%以上;

　　4、工藝流程簡單，占地面積小;

　　5、解構(gòu)簡單、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。

　　細(xì)碎機(jī)設(shè)備主要由破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、殼體、破碎板、排料篦子、排鐵門和傳動(dòng)部分等組成，原礦通過給料設(shè)備喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口后，堆放在機(jī)體內(nèi)特設(shè)的中間托架上，錘頭在中間托架的間隙中運(yùn)行，將大塊物料連續(xù)擊碎而墜落，墜落的小塊經(jīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭進(jìn)一步打擊而細(xì)碎，最后經(jīng)弧形篦板均整合格后卸出。