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電石渣脫硫工藝

發(fā)布時間：2011-08-22

熱電廠經(jīng)過論證，認為利用電石渣作為鍋爐脫硫劑是可行的，決定對脫硫系統(tǒng)進行改造。改造后的脫硫系統(tǒng)，不再運用石灰石磨成粉末進行脫硫，而是利用化工廠產(chǎn)生的電石渣直接加入爐膛進行脫硫。具體方案是，新上一套電石渣輸送系統(tǒng)，電石渣經(jīng)料斗、給料機、輸送帶、卸料器輸送到給煤皮帶，和煤一起進入爐內(nèi)實現(xiàn)脫硫，采用變頻器來控制電石渣量。另外，在輸送帶上部裝有電子皮帶秤，用來計量物料。

1．利用電石渣脫硫的理論計算用量 按照給煤含硫量2%，Ca、S摩爾比2.5計算，電石渣中含水、雜質(zhì)比例35%（其中含水30%，雜質(zhì)5%)，其余成分Ca(OH)2，按照全年總耗煤100萬t量計算，需要消耗電石渣17.8萬t。

2．脫硫試驗 為了驗證脫硫效果，對四臺正在運行的鍋爐同時加電石渣進行脫硫試驗，并選擇了煤質(zhì)和工況相對穩(wěn)定的3天時間作為考核對象，以便于分析比較。其中11日未加電石渣，12日與13日則按照一定的比例加入了電石渣。

3．數(shù)據(jù)分析 (1)按照一定的比例加入電石渣，Ca、S摩爾比2.5左右時，脫硫效率可達到90%，能夠?qū)O2的排放濃度降到國家環(huán)保要求的400mg/m3以下。 (2)鍋爐效率與風機耗電量沒有明顯變化。 (3)鍋爐的除塵器灰量、返料器放灰量、爐渣量都有所增加，三種灰渣的增加比例約為1:1:1，其中返料器放灰量增加幅度較大。

4．存在問題 (1)由于電石渣中含水量較大，需加入大量的電石渣，造成鍋爐返料器放灰量增多，爐膛差壓較高，床溫下降，負荷調(diào)整困難。 (2)電石渣的含水量較高，黏性較大，造成了鍋爐給煤系統(tǒng)落料斗篷煤，易產(chǎn)生堵塞。振動篩的篩分效率下降，環(huán)錘式破碎機的出力增加。

5．建議 (1)控制進廠煤的含硫量 進廠煤的含硫量要控制在1.5％以下，加入的電石渣與入爐煤的比例可控制在15％以下。 (2)控制電石渣的含水量 若電石渣中的水分控制在20％以下，電石渣的加入量相對減少20%，電石渣與入爐煤的比例可控制15％以內(nèi)。

1．電石渣脫硫的方法是可行的，脫硫效果能夠達到國家環(huán)保要求。

2．按照每年用煤炭100萬t計算，可消耗近20萬t電石廢渣。開發(fā)對廢電石渣的綜合利用，減少了環(huán)境污染，并為以廢治廢開辟了新的途徑。

3．電石渣脫硫工藝簡單，只需一套給料和輸送設(shè)備，投資小，技術(shù)可靠，便于調(diào)控。降低了熱電廠的生產(chǎn)成本。

4．電廠電石渣作為脫硫劑運用于循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝是經(jīng)濟、可行的，具有一定的推廣意義。